El Mundo

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jueves, 9 de octubre de 2014

LA FUNCION DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN EL PERU

. El Todo Terreno Un Ingeniero Industrial Florerias desempeñarse en áreas Tan diferentes De Una Empresa de Como: la logística, la Administración, marketing, Recursos Humanos y Sistemas de Producción de Bienes y Servicios.
EXISTE ONU abanico abanico de Posibilidades párr Los Dichos Profesionales, ya Que SUS Conocimientos abarcan practicamente área de Cualquier del, explicó la ONU el docente de la Sección de Ingeniería Industrial de la Pontificia Universidad Católica del Perú ( PUCP ), Wilmer Atoche.  
El Ingeniero industrial Es Un excelencia Por gestor, Materiales, Equipos, Energía, Tecnología e Información. Tambien l Idera Distintos campos de la Gerencia en Todo tipo de Procesos Industriales.
Veamos las Características de ingeniero industrial de Acuerdo al brindado Perfil Por La Universidad Nacional de Ingeniería ( UNI ):
-Puede Liderar Equipos de Trabajo.
-Busca La Mejora De Los Procesos Productivos De Una Empresa Y Que ESTOS Sigan las caracteristicas de Diseños establecidas.
-Plantea SOLUCIONES Una los "cuellos de botella" Dentro de la Organización.
-Ayuda A mejorar los Resultados Costo - Beneficio de la Compañía
-Planifica, Organiza, Dirige y Controla Cualquier del del Tipo de Organización y Procesos Productivos.
-Promueve Y gestiona Procesos de Mejoramiento.
-Diseña Estrategias de Solución en el área de Producción y Servicios.
-Gestiona Eficientemente hacer Propia Empresa o la de Terceros.
-Participa O Dirige Trabajos multidisciplinarios orientados a la Mejora organization.
-Emplea Tecnologías y Sistemas de Información y en Herramientas Modernas de Gestión Empresarial (Operaciones, Logística, Finanzas, marketing, Ciencias Administrativas y Económicas).
-Interactúa Estafa facilidad en Grupo de las Naciones Unidas.
-Puede Conducirse a la Responsabilidad y ética social la Con Estilo proactivo.
- Adecuado Dominio de la Comunicación verbal y Escrita, en español y Otros Idiomas.
Un Ingeniero Industrial sí desempeña Como:
Analista de Procesos.
Supervisor de Producción.
Jefe de Planta.
Analista de Costos.
Jefe de Distribución.
Jefe de Logística.
Gerente General.
En las PYME
En el Caso de las Pequeñas y Medianas Empresas ingeniero industrial Optimiza el Proceso de Producción. EJEMPLO; si mi PYME fabrica zapatos me ayudaría a Tener Proceso estandarizado.
Wilmer Atoche Recomendo a las Asociaciones de PYME recurrir a Ingenieros Industriales de Los, Evitar Que los Productos califiquen en los Mercados Extranjeros e uniformizarlos de Acuerdo A Los standards; ademas  sí ahorraría inconvenientes en Cuanto a Los Tiempos de Fabricación y Fechas de Entrega
"Chamba" ¿Hay pára Ellos?
Wilmer Atoche asegura Que la carrera de Ingeniería Industrial es Una de las Más solicitadas en El País Por Su Amplio campo de Acción.
¿Cuánto Ganando estan?
La Remuneración Varia Entre los S / .3,000 y S / .7,000 mensuales En el Caso va desde la ONU ingeniero junior Hasta ONU Ingeniero mayores, dependiendo de la Empresa, el sector En El Que se desempeña y El Grado de Responsabilidad. Pero el tope it Ilimitado.
¿Donde enseñan ingeniería industrial?
Universidad Nacional de Ingeniería (UNI)
Universidad Nacional Mayor de San Marcos (UNMSM) 
Universidad San Martín de Porres (USMP) 
Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP)
Universidad Privada del Norte (Trujillo)
Universidad César Vallejo (Trujillo)     

viernes, 11 de julio de 2014

EL INGENIERO INDUSTRIAL, SU ROL Y DESEMPEÑO EFICAZ



Cada vez más, gracias al desarrollo tecnológico, la participación activa de las empresas en los mercados en donde operan, así como lo que los consumidores demandan, ha conllevado que los ingenieros industriales del presente estén preparados con nuevos conocimientos que se ha derivado de ello y en donde, la tecnología, los nuevos productos que se ofrecen  estén garantizado por su calidad,productividad, gestión de servicios, y todo aquello que involucra excelente gestión de procesos, garantizando a la gerencia general una buena participación en la conquista de mercados y permanencia en los ya  ganados
De ahí ,que las Facultades de Ingeniería comprometidas en la formación de estos profesionales deben reactualizar y definir el perfil de estos,  acorde a la realidad actual de los escenarios económicos, comerciales en donde, la gestión  del conocimiento, tecnología, ciencia administrativa han dado paso a nuevos paradigmas que obligan a las universidades a no anclarse en las características de los antiguos escenarios, todo lo contrario garantizar una formación integral ,que se reflejará en el desempeño de las funciones que debe realizar un buen ingeniero industrial
La ingeniería industrial se centra en la " manera " en que esos productos y servicios se hacen, usando los mismos acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio, y para el mismo propósito. 
Considérese,  lo que aporta, rincondelvago.com. que el ingeniero industrial debe estar actualizándose continuamente en todas sus herramientas de trabajo, sobretodo en tecnología, en la gestión de procesos de ésta, gestión de la calidad,. Actualmente un ingeniero industrial tiene herramientas de diseño, de producción y control que van más allá de lo que pudiera imaginar un ingeniero industrialexperimentado en 1950. Ya que los ordenadores pueden ser programados para resolver grandes y complejos problemas, pueden convertirse en un dispositivo interactivo que ayuda en el diseño de una distribución de planta o de un mecanismo de producción; pueden convertirse en la base del mecanizado por control numérico y de control de calidad, por ejemplo los robots controlados por ordenador pueden proporcionar manos para producir con mayor precisión, sin ningún peligro y de manera más continua que las manos humanas, esto es indudablemente algo muy distinto de lo que existía hace unos años, de allí que debe estar actualizándose un ingenieroindustrial.



¿Cuáles serían esas funciones, desempeño a realizar?
Al respecto, estas variaran de acuerdo al rublo de cada empresa, sin embargo hay  muchas comunes que no pueden ignorarse, Daniela Troconiz nos aporta algunas como:
  • Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje.
  • Selección y diseño de herramientas y equipos.
  • Técnicas del diseño de instalaciones, incluyendo la disposición de edificios, máquinas y equipos de manejo de materiales, materias primas e instalaciones de almacenamiento del producto.
  • Elaborar prácticas operativas.
  • Desarrollo de sistemas de control de costos, tales como el control presupuestario, análisis de costos y sistemas de costos estándares.
  • Desarrollo del producto.
  • Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la distribución de productos y servicios, inventario, calidad, ingeniería de mantenimiento de plantas o cualquier otra función.
  • Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de datos.
  • Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales.
  • Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación de los sistemas.
  • Planificar la instalación de Industrias.
  • La investigación de operaciones incluyendo items como análisis en programación matemática, simulación de sistemas, teoría de la decisión y confiabilidad de sistemas.
  • Diseño e instalación de sistemas de oficinas, de procesamientos y políticas.
  • Planeamiento organizacional.
  • Establecer estándares para evaluar los rendimientos, incluyendo medición del trabajo y evaluación de sistemas.
  • Participar en el diseño, dirección y evaluación de los sistemas de administración de inventarios.
  • Estimar la capacidad de la producción.
  • Determinar la localización física de las instalaciones.
  • Diseñar y evaluar la distribución en planta.
  • Utilizar y mantener actualizados los sistemas de información.
  • Mejorar e innovar los procesos productivos o de servicio.
  • Controlar e interpretar los procesos productivos, mediante los diferentes tipos de gráficos de control.
  • Aplicar la interpretación estadística para participar en la toma de decisiones en la fabricación, y recomendar acciones.
  • Participar en la optimización de procesos de producción y manufactura.
  • Desarrollar programas y sistemas para medir laproductividad.
  • Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e implementación de empresas industriales, etc.
  • Seguridad, higiene y ambiente
  • Administración de Recursos Humanos
  • Mantenimiento Industrial
  • Gestión y Control de la Calidad
  • Control de calidad. Familia ISO
  • Gestión Tecnológica
  • Investigación y Desarrollo
  • Gerencia
  • Finanzas
  • Mejora y Optimización de procesos
  • Docencia

Conclusión
El ingeniero industrial es un profesional que desempeña un rol muy importante  en pro de la operatividad de las empresas y organizaciones , que tiene una formación de carácter generalista que le capacita para el ejercicio profesional en la práctica totalidad de las áreas técnicas de la empresa industrial, tanto en la resolución de los problemas técnicos planteados, como en el diseño e implantación de nuevas tecnologías en el proceso productivo.
La formación generalista del Ingeniero Industrial, como lo señala Orlando Martinez,  cubre áreas tan variadas como ingeniería mecánica, gestión de fabricación, electricidad, electrónica, nuevos materiales, energía y medio ambiente... Además, combinada con una adecuada selección de materias optativas y de libre elección permite la intensificación de conocimientos en áreas técnicas concretas.

viernes, 20 de junio de 2014

La Instalación y el Mantenimiento preventivo de instalaciones de calefacción, como evitar riesgos

La necesidad del mantenimiento
Si hablamos de instalaciones de calefacción, mantener significa ahorrar, proteger el medio ambiente y garantizar la seguridad de nuestra familia.
El mantenimiento periódico de las instalaciones de calefacción permite al usuario disfrutar de importantes ventajas. La realización de trabajos de limpieza y conservación sobre las calderas domésticas, tanto sean colectivas como individuales, implica una considerable mejora del rendimiento de los equipos, lo que supone un importante ahorro de combustible, reduce las emisiones de gases inquemados, que contribuyen de manera crítica al calentamiento global y garantiza que el funcionamiento del equipo se realiza en condiciones higiénicas y seguras para los ocupantes de las viviendas.
Una caldera que presenta suciedad en los elementos relacionados con la combustión y evacuación de los humos, quemará el combustible de manera incompleta, incrementando de esta manera la factura energética del usuario, que tendrá que pagar por un porcentaje del combustible que emitirá a la atmósfera sin quemar.
Además el metano (CH4), elemento constituyente de los gases combustibles, emitido a la atmósfera sin quemar contribuye de manera muy importante al fenómeno no deseado llamado calentamiento global. Un solo kilogramo de metano tiene 21 veces más potencial de calentamiento global que la misma cantidad de dióxido de carbono (CO2), que sería el producto de la combustión que aparecería si la combustión fuese correcta.

domingo, 4 de mayo de 2014

Sistemas de Calidad: Los seís errores

Implantar un sistema de calidad requiere dosis de paciencia, energía y recursos económicos a partes no siempre iguales. La experiencia que yo he tenido de primera mano en un par de organizaciones distintas, me ha mostrado que con mucha frecuencia tendemos a caer en graves errores:
1. El sistema calidad como fin en si mismo: Marcarse como objetivo implantar un sistema de calidad es un grave error, por desgracia muy habitual. El objetivo estratégico de la empresa debe ser la CALIDAD en el servicio y en el producto, y el SISTEMA solo es un conjunto de procedimientos documentados que permite fijar objetivos, medir la desviación de los mismos, intuir las causas y corregirlas en una estrategia de mejora continua.
2. La política de empresa tipo “Propósito de año nuevo”: A la hora de implantar sistemas de calidad, se parte de la necesidad de que la organización incluya el concepto de calidad en su cultura de negocio. En este sentido es necesario que la alta dirección empresa redacte una política  revisada en la que se incluya objetivos relacionados con la calidad. En este punto suelen ocurrir dos cosas:
- Muchas organizaciones no sabén cual es su política, ni tienen claros sus objetivos en ningún ámbito. La politica acaba siendo un panfleto idílico modelo “propósito de año nuevo”.
- Otras organizaciones tienen claros sus objetivos, pero delegan la implantación del sistema de calidad en cuadros que  tienen poco contacto y ningún poder de negociación con la dirección de la empresa. De nuevo la política de empresa acaba siendo un “propósito de año nuevo” (de esos que nunca se cumplen).
3. Colocar al responsable de calidad en el lugar equivocado del organigrama: Este error admite muchas variantes:
- Que el responsable de calidad se integre como subordinado un departamento que tiene objetivos que divergen con respecto a los del sistema de claidad, lo que supondrá que la comunicación entre responsable de calidad y alta dirección será contaminada.
- Para corregir este problema muchas empresas colocan al responsable a nivel de staff, esto también colleva sus riesgos, como que la comunicación con la dirección no sea fluida, o que la autoridad del responsable sea menoscabada, al no pertenecer al esquema operativo de la empresa.
En resumen, el responsable de calidad debe mantener buena comunicación con la dirección de la empresa, y su labor debe estar perfectamente integrada en el sistema productivo de la misma.
4. Todos los indicadores en verde y al máximo son sinónimo de buen funcionamiento: Craso error, todo en verde solo significa que los indicadores no funcionan, y en este punto voy a contaros un cuento:
Imaginaos una organización que se marca como objetivo al inicio del año comercializar 600 cursos formativos de 10 disciplinas distintas, entre ellos dos disciplinas nuevas. Al final de año el indicador de número de plazas cubiertas frente a número de plazas demandadas tiene como valor el 80% porque las dos disciplinas nuevas no han tenido demanda. Si la alta dirección es taimada azuzará a sus subordinados por el 20% de fracaso. En este punto, al año siguiente los cargos intermedios tendrán una tentación, desprogramar los cursos que no han funcionado y seguir impartiendo únicamente las disciplinas tradicionales para que el indicador siempre este al 100%. En este caso marcar como objetivo mantener el indicador al 100% es una espada de Damocles, que coarta la creatividad a la hora de buscar nuevos productos. Además es posible, e incluso probable que el 20% de fracaso no sea indicador de una falta de demanda, sino por ejemplo de un problema de marketing. El todo al 100% no se debe repetir dos años seguidos, o seremos pasto de la competencia por obsolescencia.
5. Temer a las no conformidades: El responsable de calidad debe atender las no conformidades, proponiendo soluciones e implicando a los agentes responsables en la resolución de los problemas, sin acritud. Que en una organización donde trabaja mucha gente haya productos, procesos o servicios que no son conformes con lo esperado es normal. Institucionalizar la no conformidad como el reporte del chivato, conducirá a que nadie las use, excepto los chivatos, claro.
6. Implantar sistemas de calidad sin prever los recursos necesarios: Cuando se implantan sistemas de calidad los empleados veteranos tendrán que trabajar más. Aparte de sus tareas habituales, deberán asistir a reuniones, colaborar en la creación de manuales y formularios, formarse y formar a sus subordinados, etc …
Cometeremos un desliz imperdonable si creemos que implantar un sistema de calidad cuesta lo que cobra el consultor externo y el organismo de certificación, que puede abocarnos al fracaso. Los empleados sentirán como sus tareas aumentan o se complican, si no prevemos en el presupuesto incentivos para frenar su desazón lograremos alinear a buena parte de la empresa contra el sistema de calidad, y lo barato saldrá caro.
Conclusiones: Con frecuencia se confunde al sistema de calidad con el objetivo de la calidad, y al final los sistemas de calidad se convierten en sistemas de burocracia que se abandonan gradualmente. Los sistemas de calidad deben aportar valor al producto o servicio, y requieren la implicación plena de la dirección, en la implantación con una definición de objetivos realista y ambiciosa, y en el seguimiento con un compromiso firme con la mejora continua

domingo, 13 de abril de 2014

Cálculo del caudal de aire de una campana extractora industrial

Esta semana un instalador me ha preguntado mi opinión acerca del cálculo del caudal de aire  de una campana extractora para una cocina industrial.
Le he contestado de memoria, en base a un criterio que había leído en las hojas técnicas de Soler & Palau. Esto es mantener una velocidad de entre 0,25 y 0,50 m/s en los planos frontales de la campana.
Planteemos un ejemplo, consideremos una campana tipo isla, con los cuatro lados libres y que tiene una longitud de 3 metros y un ancho de 1,50 metros. Si la distancia entre el plano de los fuegos y el borde de la campana es de 1,20 metros, ¿que caudal tendríamos que extraer?
Según la documentación consultada, podemos evitar la fuga de gases manteniendo en los 4 planos imaginarios que cierran el perímetro de la campana hasta la altura de los fogones una velocidad superior a 0,25 m/s. Tomando como valor de diseño 0,30 m/s y recordando que la cocina es una isla (accesible por los 4 lados) tendremos:
S = (3 m + 3 m + 1,50 m + 1,50 m) · 1,2 m = 10,8 m2
El caudal puede obtenerse en m3/h conocida la sección [m2] y la velocidad [m/s] como:
Q = 3600 · Sección · Velocidad = 3600 s/h · 10,8 m2 · 0,30 m/s = 11.664 m3/h
Resulta obvio que una cocina adosada requiere menos extracción, al tener un lado cegado, y que incluso se puede reducir más colocando mamparas laterales.
Es muy importante que recordéis que una extracción nunca funcionará correctamente sin un adecuado aporte de aire exterior, y que preferiblemente este debe hacerse desde varios lados e incluso directamente a la campana.
Más información:

jueves, 6 de marzo de 2014

EL PAPEL FUNDAMENTAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN EL CONTROL DE LA GESTION

“Descubriendo los elementos esenciales para que la labor del ingeniero sea reconocido dentro de la organización”


Primero, entendamos el concepto de control de la gestión implica considerar el desarrollo del mismo en el ámbito administrativo, investigando los diferentes autores que define el concepto de sus propias opiniones e interpretaciones, sin embargo, es preciso describir cuál ha sido su evolución teórica en el transcurso de las últimas décadas y su impacto en el desarrollo organizacional. La evolución se maneja de dos enfoques: el racional y el psicosocial. Entonces el control consiste en verificar si todo se  realiza conforme al programa adoptado, a las órdenes impartidas y a los principios admitidos, para el ingeniero industrial es importante este concepto porque permite detectar a tiempo todo los trabajos que se podrían convertir en repetitivos optimizando su labor dentro de la organización.
Por lo tanto el ingeniero industrial debe entender que una buena líder, genera una buena gestión, menciono que la Fundación Europea para la Dirección de la calidad, propone gestión integrada sobre la base de una visión globalizada y enfocada al cliente a partir de los principios de la calidad total. Enuncia que el concepto de control de los procesos básicos de la organización, entre ella se tiene al control estadístico procesos (SPC), el control de la calidad total (TQC) y la gestión de la calidad total (TQM), los conocimientos del ingeniero industrial es fundamental para lograr la integración de los diferentes procesos de la organización.
En conclusión, el ingeniero industrial su labor dentro de la organización es identificar los procesos claves  y los factores críticos de éxito para así realizar un diagnostico adecuado de la organización y evaluar para poder después medir los procesos dando seguimiento a la eficacia de los mismos.

sábado, 1 de febrero de 2014

EL MUNDO DE LA CONSULTORIA EN EL CAMPO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL



“La prueba de un buen consultor no es si él o ella generaron una percepción única, sino si esa percepción se puede aplicar para producir resultados positivos. Los consultores no deben ser sólo inteligentes; tienen que ser capaces de producir un resultado en los negocios”

El ingeniero industrial representa ante la industria consultora como los principales profesionales que aportan con su experiencia en materia de consultoría por el amplio panorama que presenta la profesión. La demanda de la consultoría se puede clasificar en tres grandes categorías las cuales el ingeniero domina, y estas son: servicios especializados, asesoramiento estratégico y soluciones integrales. Se logra desarrollar un alto nivel de conocimientos en las distintas especialidades dando como resultado un amplio dominio en temas dirección de empresas, Cadena de suministros, sistemas integrados de gestión, finanzas, mercado de valores, ingeniería, etc. Es muy importante conocer y comprender su especialidad para que en un futuro próximo rendimientos tanto en lo económico como en lo personal, promueva el desarrollo en su ciudad o región donde se estableciera.

En el mundo cambiante, el manejo de herramientas de liderazgo como estrategias para mejorar los estándares de los negocios altamente competitivos, el ingeniero industrial debe estar a la vanguardia con la continua capacitación  y a las investigaciones que se podría realizar en beneficio para la profesión.

Entonces entender que es consultoría es algo tan practico como desarrollar un problema de simulación en investigación de operaciones o como la aplicación de la metodología de six sigma en gestión a la calidad total.